真空甩帶爐是用來制備和開發亞穩材料(如非晶態材料)的專用設備，該設備除了具有感應爐的全部特點外，還具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,適用于各種非晶及微晶材料的研究及實驗工作。 　　真空甩帶爐廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學的開發與研究。以下是主要技術參數： 　　1.樣品熔煉量：500~1000g; 　　2.輥輪尺寸：φ300mmx100mm(帶水冷); 　　3.銅棍速度：1-3000r/min; 　　4.真空度：優于5x10-4Pa; 　　5.熔煉電源功率：35KW; 　　6.熔煉溫度：500℃-1700℃，滿足絕大多數實驗要求; 　　7.熔煉坩堝：氮化硼; 　　8.條帶寬度：10-50mm; 　　9.真空腔尺寸：450×450×680mm (L*W*H) 　　10.設備尺寸：2050*1160*1850m(L*W*H) 　　11.標配：主機及感應熔煉電源 　　12.模塊化設計，占地空間小，安裝方便 　　真空甩帶機由真空室、甩帶裝置、坩堝自動升降裝置、氣路系統、機殼和熔煉電源等組成。 　　1、真空室：采用304板組焊而成并做表面處理，爐門上裝有大尺寸觀察窗，既滿足高真空要求，又便于觀察實驗情況。 　　2、甩帶裝置：采用伺服電機驅動，無極調速，密封采用磁流體密封裝置，銅棍拆卸方便。轉動平穩，噪音極低。 　　3、坩堝自動升降系統：采用伺服電機升降，可根據不同材料設備不同噴帶參數。 　　4、氣路系統：由電磁閥、壓力罐、手動閥門和管路組成， 　　5、機殼：結合國內外設備外觀經驗，根據自身設備特點，設計出合理機殼，外表噴塑處理; 　　6、熔煉電源：定制的專用熔煉電源，操作簡單，結構小巧; 　　7、觸摸屏+PLC控制，可視化操作界面。 　　好了，今天的分享就到此了。如果您想了解更多關于真空燒結爐的相關知識，歡迎咨詢。

　　真空速凝爐的特點有哪些呢 　　大家都知道，真空速凝爐是利用真空感應熔煉的方法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產生的渦流熱做熱源，在真空或惰性氣體狀態下把合金原料進行脫氣、調質、合成、融化并通過坩堝傾爐系統澆鑄，經過中間包在水冷輥上急速凝固后，再在水冷盤上進行慢速降溫，把合金變成30°C左右,且大小薄厚均勻的合金薄片的一種電熱設備。真空速凝爐已成為制造合金薄片的生產專用熔煉設備，在釹鐵硼磁材的生產中可有效地減少ɑ-Fe生成。 　　性能特點: 　　1.性價比高。 　　2.采用多重安全保障。 　　3.通過PLC實現全自動化控制、實時監控、全中文操作系統、全觸摸屏工作環境，操作簡潔。 　　4.生產的片狀產品厚度均勻、結晶效果好，合格品率達到98%以上。 　　5.熔煉量大、產量高、穩定性好，為提高生產效率提供了保障。 　　八佳生產的的真空速凝爐、熔鹽電解爐質量可靠，同時，它也是一家集研發、生產真空熔煉、燒結設備，感應加熱電控設備及大功率半導體元器件于一體的民營股份制企業;好的質量才能保證您的使用效果，***的團隊隨時恭候您的選購。