真空甩帶爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備，主要采用電阻式加熱，由油缸驅(qū)動的壓頭上下加壓。在高溫下，物料生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，***后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體，從而將物料壓制成形。 　　爐的結(jié)構(gòu)組成： 　　真空甩帶爐主要由爐體、爐蓋、爐蓋升降系統(tǒng)、爐底、加熱與保溫及測溫系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。 　　爐的產(chǎn)品用途： 　　真空甩帶爐可以將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結(jié)結(jié)合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型，如應(yīng)用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫燒結(jié)，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強度。 　　真空甩帶爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計先進合理，設(shè)計及制造符合相應(yīng)的國家及行業(yè)標準和規(guī)范，能夠滿足用戶的使用要求。設(shè)備的節(jié)能效果好。使用、操作、維修方便簡捷，造型美觀，安全可靠，售后服務(wù)優(yōu)良。配套產(chǎn)品和元器件具有國際先進水平，能夠適應(yīng)長期、穩(wěn)定、安全、可靠的生產(chǎn)需求。

　　真空速凝爐應(yīng)用前景分析 　　真空速凝爐煉技術(shù)是目前對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱技術(shù)。該技術(shù)主要在感應(yīng)熔煉爐等設(shè)備上實現(xiàn)，應(yīng)用范圍十分廣泛。 　　固態(tài)的金屬原材料放入由線圈纏繞的坩堝中，當電流流經(jīng)感應(yīng)線圈時，產(chǎn)生感應(yīng)電動勢并使金屬爐料內(nèi)部產(chǎn)生渦流，電流發(fā)熱量大于金屬爐料散熱量的速度時，隨著熱量越積越多，到達一定程度時，金屬由固態(tài)熔化為液態(tài)，達到冶煉金屬的目的。 　　在此過程中，由于整個過程發(fā)生在真空環(huán)境下，因此，有利于金屬內(nèi)部氣體雜質(zhì)的祛除，得到的金屬合金材料更加純粹。同時在真空速凝爐冶煉過程中，通過真空環(huán)境以及感應(yīng)加熱的控制，可以調(diào)整熔煉溫度并及時補充合金金屬，達到精煉的目的。在熔化過程中，因為感應(yīng)熔煉技術(shù)的特點，液態(tài)的金屬材料在坩堝內(nèi)部由于受到電磁力的相互作用，可以自動實現(xiàn)攪拌，使成分更加均勻，這也是感應(yīng)熔煉技術(shù)的一大優(yōu)勢。 　　與傳統(tǒng)的冶煉相比，真空速凝爐節(jié)能，環(huán)保，工人作業(yè)環(huán)境好，勞動強度小，具有很大優(yōu)勢。利用感應(yīng)熔煉技術(shù)，澆注的合金材料雜質(zhì)更少，添加的合金比例更加合適，能夠更加符合工藝對材料各性能的要求。 　　所以該爐子技術(shù)目前已經(jīng)得到大規(guī)模的使用，從用于試驗研究的幾千克感應(yīng)爐到用于實際生產(chǎn)的幾十噸容量的大型真空速凝爐。由于其操作工藝簡單，熔化升溫快熔煉過程容易控制，所冶煉金屬成分均勻等優(yōu)點，具有很大的應(yīng)用前景，近些年得到了快速的發(fā)展。