真空速凝爐各組成部分及工作原理 　　真空速凝爐是利用真空感應(yīng)熔煉的方法，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金原料熔煉并澆鑄在水冷輥上急速凝固后再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫。把合金變成30°C左右且大小、薄厚均勻的合金薄片的一種電熱設(shè)備。速凝爐已成為制造合金薄片的生產(chǎn)專用熔煉設(shè)備在釹鐵硼磁材的生產(chǎn)中可有效地減少ɑ-Fe生成。 　　真空速凝爐爐體為立式爐殼其內(nèi)層為不銹鋼制成的園筒外層為碳鋼。兩層之間形成夾套，可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走,以使?fàn)t壁溫度不超過60℃。中間開有保護(hù)氣氛通氣口。熱電偶測溫孔、抽氣孔及觀察孔。熱電偶有到溫自動退出裝置。紅外測溫觀察孔有玻璃氣吹防霧裝置,操作人員使用的觀察孔設(shè)有擋板。 　　爐蓋有內(nèi)外封頭和法蘭組成,中間水冷爐蓋吊在啟閉機(jī)構(gòu)上,板動啟動機(jī)構(gòu)上的手柄可以將真空速凝爐爐蓋升啟10-15mm,爐蓋上有壓頭、壓力傳感器、排氣隔膜閥及爐蓋鎖緊裝置。 　　爐底也是由內(nèi)外封頭和法蘭組成,中間水冷,固定在爐體底部,有電極引入,下壓頭進(jìn)氣隔膜閥等組成,并裝可調(diào)節(jié)高度位移傳感器。 　　電爐真空系統(tǒng)采用配電磁放氣閥及油擴(kuò)散泵。同時(shí)真空速凝爐還設(shè)有冷阱及機(jī)組，測量為復(fù)合真空計(jì)。

　　真空熔煉爐的優(yōu)點(diǎn)有哪些　　真空熔煉爐主要用于燒結(jié)活性和不溶性金屬、硬質(zhì)合金、磁性材料和不銹鋼。實(shí)際上是低壓（減壓）燒結(jié)。真空度越高，與中性大氣的距離越近，材料發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)就越少。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：　　（1）真空有利于吸附氣體的去除，對燒結(jié)后期的收縮有明顯的促進(jìn)作用。　　（2）真空有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質(zhì)，起到凈化材料的作用。　　（3）真空可以提高液相燒結(jié)的潤濕性，有利于燒結(jié)過程中的收縮，改善合金的組織。　　（4）真空是一種理想的惰性氣體。當(dāng)其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時(shí)，可采用真空熔煉爐。　　（5）減少大氣中有害成分（水、氧、氮等）對產(chǎn)品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結(jié)中，只要在幾百帕的范圍內(nèi)。　　粘結(jié)金屬在真空液相燒結(jié)過程中的揮發(fā)損失是一個重要問題。這不僅改變和影響了合金的成分和結(jié)構(gòu)，而且阻礙了燒結(jié)過程本身。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失主要發(fā)生在燒結(jié)后期（即保溫階段）。真空熔煉爐保溫時(shí)間越長，粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失越大。因此，化學(xué)雜質(zhì)、水和其他材料與材料中的碳發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致一氧化碳與爐內(nèi)排放。此時(shí)，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結(jié)過程中的真空度。二者越高，產(chǎn)生一氧化碳的反應(yīng)越容易，脫碳越嚴(yán)重。