真空燒結爐廣泛應用于陶瓷、碳化硅、硬質合金材料、光電鍍模材料和石墨純化的真空燒結處理，在使用燒結爐中要進行維護保養，只有做好保養才可以更長久地使用。下面就詳細列舉出保養方法。 　　如網帶為頂針網帶，請用砂紙等打磨頂針端，以防止對電池片的劃傷，如果是斜角網帶，則在轉速100情況下低速烘烤，以鏟除有機物。燈管感染有機物，請當心用酒精棉或無紡布擦洗。 　　腔體內部清潔作業(需求注重各氣孔有無阻塞)。有機排和熱排的清潔作業(包括廠務和設備，以及設備的油煙盒)，請用酒精清潔設備上的有機物等。真空燒結爐體上的密封結構，真空系統等零部件拆裝時，應用酒精或汽油清洗干凈并經過干燥后，涂上真空油脂再組裝上。各傳動件如果出現限位不準、控制失靈、卡位等現象時，應該立即停止，不要強行進行操作，以免損壞機件。 　　真空燒結爐停爐后，爐內必需保持在66.5LPA以下的真空度。真空泵，閥門，測量儀器，熱工儀表，電氣元件等配套件，都必須按照產品的技術說明使用、維修以及保養。 　　維修操作應在不通電的情況下進行。如果在帶電情況下進行維修時，必須由***的維修人員進行維修，同時確保人身及設備的安全。真空燒結爐鋁板點焊機機械傳動件應定期加油或換油保養。 　　以上是關于對真空燒結爐維修保養的總結，希望對大家有用!

　　真空燒結爐的熱處理過程流程介紹 　　真空燒結爐是生產合金(永磁材料)的專用設備，是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。是利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統澆鑄，經過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。 　　熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是燒結爐熱處理工藝的互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理中重要工序之一，燒結爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制，且無環境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度是保證燒結爐熱處理質量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。