真空熔煉爐煉技術是目前對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節能環保型的感應加熱技術。該技術主要在感應熔煉爐等設備上實現，應用范圍十分廣泛。 　　固態的金屬原材料放入由線圈纏繞的坩堝中，當電流流經感應線圈時，產生感應電動勢并使金屬爐料內部產生渦流，電流發熱量大于金屬爐料散熱量的速度時，隨著熱量越積越多，到達一定程度時，金屬由固態熔化為液態，達到冶煉金屬的目的。 　　在此過程中，由于整個過程發生在真空環境下，因此，有利于金屬內部氣體雜質的祛除，得到的金屬合金材料更加純粹。同時在真空熔煉爐冶煉過程中，通過真空環境以及感應加熱的控制，可以調整熔煉溫度并及時補充合金金屬，達到精煉的目的。在熔化過程中，因為感應熔煉技術的特點，液態的金屬材料在坩堝內部由于受到電磁力的相互作用，可以自動實現攪拌，使成分更加均勻，這也是感應熔煉技術的一大優勢。 　　與傳統的冶煉相比，真空熔煉爐節能，環保，工人作業環境好，勞動強度小，具有很大優勢。利用感應熔煉技術，澆注的合金材料雜質更少，添加的合金比例更加合適，能夠更加符合工藝對材料各性能的要求。 　　所以該爐子技術目前已經得到大規模的使用，從用于試驗研究的幾千克感應爐到用于實際生產的幾十噸容量的大型真空熔煉爐。由于其操作工藝簡單，熔化升溫快熔煉過程容易控制，所冶煉金屬成分均勻等優點，具有很大的應用前景，近些年得到了快速的發展。

　　真空熔煉爐常用的真空計有哪些呢 　　真空測量是真空熔煉爐真空技術中的一個重要組成部分。用于測量真空度的儀器稱為真空計。 　　真空熔煉爐常用的真空計有：熱偶真空計電離真空計等。它們的工作原理如下： 　　（一）熱偶真空計 　　真空熔煉爐的熱偶真空計由敏感元件、熱偶規管和測量儀器組成。熱偶規管與被測真空系統相通，外殼為玻璃管，管內有加熱絲和熱偶絲。熱偶絲的冷端和熱端溫度不同時，由于溫差效應，在回路中有熱電勢產生。如加熱絲電壓保持恒定，則熱偶絲的電勢限決于加熱絲的溫度，而加熱絲的溫度與被測氣體的壓強有關。壓強低，氣體熱導率小，被氣體帶走的熱量少，加熱絲溫度升高，熱偶絲的熱電勢增大；反之，則熱電勢減少。回路中的熱電勢用毫伏表測量，表中的毫伏數即反映出真空度的高低。為了保證加熱絲的電壓穩定，而接入了穩壓電源。所以測量儀器是由測量熱電勢的毫伏表和規管加熱絲穩壓電源兩部分組成。 　　（二）電離真空計 　　這種真空計主要用于測量高真空度。在低壓強氣體中，氣體分子被電離生成的正離子數與氣體壓強成正比按照離產生的方法不同，利用熱陰極發射電子使氣體電離的真空計叫熱陰極電離真空計；其中，熱陰極電離真空計由熱陰極規管和測量儀器組成。測量儀器由規管工作電源、發射電流穩壓器、離子流測量放大器等部分組成。熱陰極電離規管與被測真空系統相通。真空熔煉爐的熱陰極電離規管是一個三極管，管內有陰極、柵及和收集極。收集極電位相對于陰極電負電位；柵極相對于陰極電正電位。當電離規管通電加熱后，陰極發射電子，在電子到達柵極的過程中，與氣體分子碰撞而產生正離子和電子的電離現象。當發射電流一定時，正離子數日與被測氣體壓強成正比。正離子被收集極收集后，經測量電路放大，可由批示電表讀出所要測量的真空度（箱式爐）。 　　（三）復合真空計 　　真空燒結爐廠家提示，對低真空和高真空的測量不能用一種真空計來完成，而應采用復合真空計，應用較多的是電離與熱偶式復合真空計。它的測量范圍為13.33--666.6×10-8Pa。熱偶真空計測量（10-1--10-3)×133.32Pa的低真空；電離真空計測量133.32×10-3--666.6×10-8Pa的高真空。復合真空計附有一個熱偶規管、一個電離規管，分別接在真空系統上，通過旋鈕可分別給兩個規管加熱，并選擇使用。