真空燒結(jié)爐優(yōu)點介紹 　　真空燒結(jié)爐即真空技術(shù)與熱處理兩個***相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　目前大多數(shù)真空燒結(jié)爐的工作真空度在1.33—1.33×10ˉ3Pa。以下是優(yōu)點介紹： 　　(1)真空負壓運行，真正不會爆炸的鍋爐。 　　(2)鍋爐受力鋼板高溫區(qū)、高壓區(qū)的成功分離，使鍋爐使用壽命延長2-3倍，設計使用壽命比較長。 　　(3)真空燒結(jié)爐整體設計科學、合理、緊湊，節(jié)約占地面積50-70%。 　　(4)在鍋爐本體內(nèi)進行熱交換，整機效率高達91%以上，啟動后2-3分鐘內(nèi)可提供70-80℃熱水，大大縮短了預熱期和減小能源浪費。 　　(5)真空燒結(jié)爐擁有內(nèi)置不銹鋼材質(zhì)換熱器，對水質(zhì)無任何污染。 　　(6)真空甩帶爐效率高、供熱快、換熱好。

　　真空熔煉爐在使用時要注意什么 　　真空熔煉爐爐體上部內(nèi)的中心位置設置的一個不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導槽固定連接，出料導槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設置的卸料螺桿，穿過熔煉池伸入***出料導槽，爐蓋上卸料螺桿一側(cè)設置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃氣燒嘴，天然氣為加熱原料，熱值高，熔煉速度快，并且能夠隨意移動生產(chǎn)，填補了硼砂熔煉設備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小，結(jié)構(gòu)合理、維護檢修方便、成本低的特點。使用應注意哪些問題： 　　1.預合金化 　　向真空熔煉爐鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。 　　2.成分控制 　　保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環(huán)節(jié)，但***是合金化時對合金元素成分的控制。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.熔化期 　　煉鋼的熔化期主要是對真空熔煉爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。 　　4.還原期 　　普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調(diào)整溫度。