在正式投運熔鹽電解爐前，烘干是至關重要的一個環節。常溫-350℃時的中低溫烘爐可將材料中的游離水的充分排出，材料形成化學結合，達到初期固化。今天小編就介紹下使用熔鹽電解爐前的一些烘爐條件。 　　烘熔鹽電解爐具備的條件 　　1.熔鹽爐所有的襯里材料砌筑完畢，模具模板扯除完畢，內部衛生清理干凈,并自然養護7天以上。 　　2.各種附件安裝孔或預留孔進行封堵或臨時性封堵。爐排下門孔關閉。爐下風道封閉，給風系統風閥關閉。 　　3.烘爐使用燃料為0#輕柴油，單臺熔鹽爐用油量大約5噸，12臺約60噸。 　　4.由乙方自備儲油設備、供油系統、給油泵及管線等臨時設施及耗材、并負責安裝和操作。 　　5.烘爐用的壓縮空氣，供氣母管接至窯爐爐附近，滿足5m3/min使用，壓縮空氣壓力0.6-0.8Mpa。母管以后的材料及安裝由乙方負責操作。 　　6.溫度測溫由乙方提供烘爐溫度監測系統。 　　7.乙方提供并安裝烘爐使用的連接熱煙管道φ273和φ219鋼管，材料為Q235-A，長度視現場實際情況而定。 　　8.烘爐機使用的220V與380V電源由甲方負責提供、并接至熔鹽爐附近烘爐方的開關柜上，滿足烘爐機200KW負荷要求，開關柜以后的材料及安裝由乙方負責。 　　9.業主方協助把烘爐設備吊卸到合適位置，烘爐結束負責吊卸裝車。 4.10.為使烘爐時材料中的水分變成蒸汽后能充分的排出，同時避免因烘爐時材料產生的蒸汽在脹力作用下使爐墻出現炸裂或脫落，熔鹽爐燃燒室的外部護板的安裝必須采取段焊，留出縫隙滿足烘爐排汽使用。 　　11.在爐管下方制作臨時隔墻，材料及安裝由乙方負責。 　　12.利用熔鹽電解爐正式排煙系統排煙。所有膨脹節打開，膨脹指示歸零。

　　真空燒結爐的燒結工藝在鋼鐵行業、冶金行業、陶瓷行業等工業中，得到大量應用。在硬質合金、陶瓷、耐火材料、粉末冶金、超高溫材料等材料的加工利用中，都要應用燒結工藝。下面，小編就來說說燒結爐的運行方式以及用途。 　　在硬質合金進行燒結熱處理時，通過真空燒結爐的燒結處理，可改善材料性能。在陶瓷制品行業中，如建筑陶瓷、衛生陶瓷、防火陶瓷都需要進行燒結。燒結爐種類很多，因此在使用時，一定要根據生產需求選擇，以免影響生產效率。 　　燒結工藝在不同行業中的用途也有差異，因此真空燒結爐的種類以及結構也都有區別。在結構上，有真空結構、臥式、井式結構。工件在爐膛內的真空狀態或空氣中，進行燒結熱處理。 　　洛陽八佳電氣科技股份有限公司是一家***生產真空速凝爐、高溫熱處理爐等工業爐設備的生產廠家，該廠家產品質量優良，服務周到。自公司成立以來，以優質的質量，周到的服務贏得消費者的一致認可!如有需要，歡迎咨詢!